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沙锡矿重选流程是矿物加工中的重要环节，旨在通过物理方法将沙锡矿中的有用矿物与废石分离。这一过程不仅能够提高矿石品位，还能降低后续冶炼成本。

首先，矿石的破碎与筛分是重选流程的第一步。通过破碎设备将大块矿石粉碎至合适粒度，再经过筛分设备将矿石按粒度分级，为后续分选提供均匀的原料。

接下来是重介质分选。利用重介质（如磁铁矿悬浮液）的密度差异，将矿石中的重矿物与轻矿物分离。这一步骤能够有效去除大部分废石，提高矿石的富集程度。

跳汰分选是沙锡矿重选的核心环节之一。通过跳汰机的上下往复运动，矿石在介质中按密度分层，重矿物下沉，轻矿物上浮，从而实现高效分选。

摇床分选则进一步精细化分选过程。摇床利用横向水流和床面振动，使矿石颗粒按密度和粒度差异分层，最终分离出高品位的沙锡矿精矿。

最后，尾矿处理是重选流程的收尾工作。通过脱水设备将尾矿中的水分去除，减少环境污染，同时回收尾矿中的残余有用矿物，提升资源利用率。

通过以上步骤，沙锡矿重选流程能够实现高效、环保的矿物分选，为后续冶炼提供优质原料。